耐力板硬度是指其表面抵抗機(jī)械壓力的能力。這個(gè)能力的大小與被測(cè)耐力板的拉伸強(qiáng)度和彈性模量有關(guān)。常用檢測(cè)方法,按檢測(cè)壓頭的形狀不同，可分為邵氏硬度、布氏硬度和洛氏硬度。
(1)邵氏硬度檢測(cè)試驗(yàn)方法邵氏硬度檢測(cè)試驗(yàn)是采用邵氏硬度計(jì)，此儀器是采用標(biāo)準(zhǔn)彈簧壓力，壓頭為圓錐形，壓頭平面為Ф0.8mm。
檢測(cè)試驗(yàn)順序如下。
①按說明書要求，用硬度標(biāo)準(zhǔn)件調(diào)試壓力符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。
②把壓印頭放在光滑鋼板或玻璃板上，驗(yàn)證硬度值為100。
③把試樣平放在光滑金屬板上，為壓頭施加（1±0.01)kg負(fù)荷，施壓30s，則記錄表值即為邵氏硬度值。
(2)布氏硬度檢測(cè)試驗(yàn)方法布氏硬度檢測(cè)試驗(yàn)是用一種標(biāo)準(zhǔn)直徑（Ф2.5mm、Ф5mm或Ф10mm，表面光滑而有一定硬度的圓 鋼球作譯頭。檢測(cè)時(shí)，壓頭壓在試樣上，均勻緩慢地向壓頭施加負(fù)荷（負(fù)荷大小見表4-1),施壓時(shí)間為1min卸荷后測(cè)出鋼球壓試 耐力板樣后的壓痕深度值，則即可計(jì)算出此試樣的布氏硬度（N/mm2)。
HB=0.21P/0. 25πD(h-0.04)
式中 HB——布氏硬度，N/mm2；
P——施壓負(fù)荷，N；
D——鋼球直徑，mm；
h——鋼球壓試樣后的壓痕深度，mm。
表1 布氏硬度檢測(cè)負(fù)荷
| 硬度范圍（Hb) | 試樣穌度/mm | 鋼球直徑/mm | 負(fù)荷/kg |
| >36 | >6 | 5 | 250 |
| 20～36 | >6 | 5 | 125 |
| 8～20 | 6～10 | 5 | 62.5 |
(3)檢測(cè)試驗(yàn)注意事項(xiàng)
①試樣檢測(cè)前在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定溫度環(huán)境中存放時(shí)間不少于16h。
②檢測(cè)試驗(yàn)壓頭卸荷后lmin時(shí)間內(nèi)測(cè)完壓痕深度。
③檢測(cè)試驗(yàn)時(shí)多個(gè)壓痕中心距不小于25mm。
④施加壓頭的負(fù)荷精確度為±1%。
⑤檢測(cè)壓痕深度儀器精確度達(dá)0.0lmm。
⑥試樣厚度均勻，表面平整。
⑦采用邵氏硬度檢測(cè)用試樣厚度應(yīng)≥6mm
⑧多個(gè)試樣壓痕，計(jì)算后取平均值為試樣硬度。
(4)洛氏硬度檢測(cè)試驗(yàn)洛氏硬度的檢測(cè)多應(yīng)用在金屬熱處理后硬度值較高的金屬表面硬度的檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的（鋼球或錐角120°的金剛石圓錐）壓頭，先進(jìn)行初試驗(yàn)力，然后加主試驗(yàn)カ，再返回到初試驗(yàn)力。用前后兩次試驗(yàn)力作用下壓頭壓入試樣表面深度差值，計(jì)算求得該耐力板試樣的表面硬度HR。
HR=130-e/C
式中 HR——洛氏硬度值；
e—卸除主試驗(yàn)力后，在初試驗(yàn)力下壓痕深；
C——計(jì)算常數(shù)，取0.002mm。
采用不同的壓頭和主試驗(yàn)力配合，可獲得HRA、 HRB和HRC三種洛氏硬度標(biāo)尺。
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