耐力板生產(chǎn)過程中，板材垂直層出現(xiàn)氣泡。這是由于流入模具的氣流過量而引起的，因此必須減少進(jìn)入模具的氣流。如果減少了進(jìn)入模具的氣流而故障仍然存在，可以檢查板材總厚度和模具位置。下定型板的位置必須低于模具下…
耐力板生產(chǎn)過程中，板材垂直層出現(xiàn)氣泡。這是由于流入模具的氣流過量而引起的，因此必須減少進(jìn)入模具的氣流。如果減少了進(jìn)入模具的氣流而故障仍然存在，可以檢查板材總厚度和模具位置。下定型板的位置必須低于模具下模唇邊沿，下定型板略低于模具下模唇之間可起到補(bǔ)償導(dǎo)致熱板坯下垂的重力作用，但是過量的不對齊會導(dǎo)致板材上部分受到拉伸，到一定程度會使中空板的垂直肋被折起來。
耐力板表面不均勻。模具的熱穩(wěn)定過程非常緩慢，在開始時(shí)由于中間隔板的作用，模具邊上會有更多的物料。所以在開始時(shí)耐力板邊上的重量要重一些，而板材中間會輕一些。在這個(gè)階段好不要急于調(diào)整，等到模具達(dá)到完全熱穩(wěn)定的狀態(tài)后再對流量隔板進(jìn)行必要調(diào)整。啟動(dòng)后大約需要30min模具才能達(dá)到完全熱穩(wěn)定的狀態(tài)。
耐力板生產(chǎn)過程中，板材表面出現(xiàn)折疊和波紋。這是由于過高的真空度或者是定型板溫度過高引起的。可以降低真空度直到故障消失為止，并檢查是否是由于擠出速度太快或是牽引速度太慢。
耐力板在安裝中，由于操作不當(dāng)，也會在安裝一段時(shí)間后會出現(xiàn)爆板的問題有可能是本身板材的質(zhì)量有問題，可能是一些回收料做的，也有可能是安裝時(shí)沒有按照耐力板標(biāo)準(zhǔn)的安裝方法來安裝的。比如說耐力板接口的位置采用是搭接法，這樣的安裝方法是很容易出問題的，因?yàn)榘宀淖陨砭陀袩釢q冷縮系數(shù)，如果天氣溫差比較大，而又采用了搭接的接方式讓耐力板壓力進(jìn)一步的加大并且得不到釋放，就會出現(xiàn)爆板的現(xiàn)象。
本文《耐力板在生產(chǎn)及安裝過程中極易出現(xiàn)的問題和解決方法》由陽光板、耐力板、聚碳酸酯板材專業(yè)制造商----海寧仟承塑業(yè)有限公司 http://m.thsz.net.cn 編輯提供。如需轉(zhuǎn)載請注明出處。
